Średnio LEGO produkuje każdego roku około 20 miliardów plastikowych cegieł i elementów konstrukcyjnych, z których większość pochodzi z wtryskarek, które są tak precyzyjne, że tylko 18 z miliona elementów jest odrzucanych.To jest sekret trwałej atrakcyjności i standardów jakości LEGO, ale to podejście ma swoje ograniczenia, więc firma zaczęła eksperymentować z innymi technikami produkcji.
Zasada działania wtryskarki jest w pełni zgodna z jej nazwą.Plastikowe granulki są topione i podgrzewane do 230 stopni Celsjusza, a następnie wtryskiwane pod wysokim ciśnieniem do metalowych form, starannie wykonanych z dokładnością do 0,005 mm w stosunku do ich projektu.Po schłodzeniu plastikowy arkusz wyskakuje i jest gotowy do spakowania w zestawy.
Proces jest szybki, nowy element LEGO powstaje w zaledwie 10 sekund, co pozwala firmie LEGO na ich masową produkcję.Ale tworzenie tych precyzyjnych form jest bardzo kosztownym i czasochłonnym procesem, a przed wprowadzeniem nowej minifigurki lub elementu do produkcji LEGO musi wiedzieć, że zostanie sprzedanych wystarczająca liczba zestawów, aby uzasadnić koszt opracowania form, o ile to rozsądne..Właśnie dlatego nowe elementy konstrukcyjne LEGO są nieliczne i często ważne, ale nie niezbędne.
LEGO już eksperymentuje z drukowaniem 3D jako uzupełniającą metodą wytwarzania mniejszych części przy niższych kosztach początkowych.Pierwsze elementy drukowane w 3D firmy powstały w 2019 roku, ale były dystrybuowane tylko jako bardzo limitowane specjalne zestawy dla członków corocznej wycieczki LEGO Inside Tour.
Najniższa cena za dwie licencje.Ta ograniczona dożywotnia licencja obejmuje pełny pakiet Microsoft Office, od okropnego Excela po kreatywny PowerPoint.
W tym miesiącu LEGO oferuje swój drugi element wydrukowany w 3D tym, którzy odwiedzą LEGO House w Danii i wezmą udział w fabryce minifigurek, gdzie odwiedzający mogą tworzyć własne figurki LEGO.Zawiera małą plastikową czerwoną kaczkę, która w rzeczywistości jest repliką drewnianej kaczki wykonanej przez założyciela LEGO, Ole Kirka Christiansena.Kaczka została wykonana przy użyciu procesu selektywnego spiekania laserowego, w którym laser jest używany do podgrzewania i topienia materiału proszkowego warstwa po warstwie przed utworzeniem modelu 3D, powiedział Brixet.Dzięki tej metodzie kaczka ma wewnątrz funkcjonalne elementy mechaniczne, a jej dziób otwiera się i zamyka podczas toczenia.
Dostępność przedmiotów wydrukowanych w 3D będzie ograniczona, a odwiedzający, którzy chcą kupić wyjątkowe pamiątki, będą musieli wcześniej zarejestrować się, aby móc je kupić za 89 koron duńskich (około 12 USD).Ponadto osoby kupujące kaczkę zostaną poproszone o wypełnienie kwestionariusza, w którym zostaną zapytane o ich doświadczenia z nią oraz porównanie jej z klockami Lego wykonanymi bardziej tradycyjnymi metodami.Docelowo firma ma nadzieję, że druk 3D zapewni jej elastyczność w tworzeniu większej różnorodności unikalnych elementów architektonicznych (obecnie w dostępnej kolekcji znajduje się ponad 3700 różnych elementów), ale w mniejszych ilościach, przy zachowaniu tej samej jakości co poziom oferowany..formowanie wtryskowe.
Czas postu: 15 listopada 2022 r
